No
For en bøtteheis av beltetype er en varmvulkanisert trinnskjøt den eneste skjøten som er verdt å behandle som permanent. En skjøt er skjøten som gjør to belteender til én endeløs løkke, og i en heis passerer hvert tonn løftet materiale gjennom den skjøten flere ganger i timen. Laget riktig, vil skjøten vare lenger enn beltet. Dårlig laget, blir det den vanligste årsaken til at en bøtteheis stopper produksjonen.
Det gjelder gummibeltemaskiner - TD- og TD75-familiene og sammenlignbare heiser som kjører EP-stoff eller stålsnor. Kjedeheiser som NE platekjede- og TH-ringkjedetypene har ingen skjøt i det hele tatt, noe som er en grunn til at de er valgt for varme eller svært slitende arbeid. Hvis du jobber på en gummibelteheis, er skjøten den delen av maskinen du bør planlegge for først.
Hvorfor en bøtteheisskjøt fungerer hardere enn en transportørskjøt
En skjøt i en bøtteheis er ikke det samme dyret som en skjøt på en horisontal transportør, og tallene forklarer hvorfor.
Ta en maskin med en beltehastighet på 1,25 m/s og en senterhøyde på 30 m. Belteløkken er omtrent 62 m lang, så beltet gjennomfører omtrent 1,2 runder per minutt - skjøten passerer over hodeskiven rundt 1700 ganger om dagen, over 600 000 ganger i året. Hver passasje bøyer skjøten gjennom den samme radiusen som remmen selv ser, og det er grunnen til at en skjøt som er enda litt tykkere eller stivere enn beltet melder seg som et dunk mot hodeskiven.
Det er tre andre forskjeller. For det første er et heisbelte ustøttet mellom bagasjerommet og hodeskivene, slik at skjøten bærer full arbeidsspenning pluss vekten av de lastede skuffene. For det andre er hvert bøttebolthull en spenningsforhøyer som er stanset gjennom karkassen, og disse hullene sitter nær skjøten. For det tredje ser skjøten fint produkt, støv og kondens fra den dagen heisen begynner å gå, og enhver åpning i skjøten slipper alle tre inn.
Skjøtemetoder sammenlignet
Det er fire realistiske alternativer for et bøtteheisbelte, pluss en som kun gjelder stålsnorbelte. Valget kommer vanligvis ned på om fugen må være permanent eller bare få anlegget i gang igjen.
| Skjøtemetode | Beholdt styrke | Utstyr og tid | Hvor det gir mening | Hovedrisikoer |
|---|---|---|---|---|
| Varm vulkanisert trinnskjøt | Omtrent 90-100 % | Vulkaniseringspresse, plate rundt 145-155 °C, 3-8 timer inkludert nedkjøling | Den permanente skjøten på EP-stoff- og stålsnorbelter i gjødsel, sement, mineraler og kornplanter | Trenger et tørt, skjermet arbeidsområde og strøm; utilgivelig for unøyaktig trinnskjæring og fuktig kadaver |
| Kald vulkanisert skjøt | Omtrent 60-85 % | Todelt lim og håndverktøy, 4-24 timers herding | Feltreparasjoner, utendørs heiser og steder hvor varmt arbeidstillatelse ikke er tilgjengelig | Blandingsforhold, omgivelsestemperatur og støv avgjør resultatet; dårlig i fuktig eller kaldt vær |
| Mekaniske festeplater | Omtrent 50-75 % | Bolt- eller hengselplater, håndverktøy, under en time | Nødstart, korte belter eller et stopp til et vulkanisert ledd kan planlegges | Platene er tykkere enn beltet, de dunker over trinsene, kantene fanger opp produktet og boltehullene slipper vann inn i skrotten |
| Fingerskjøt | Omtrent 60-80 % | Press eller lim, dyktig skjæring | Tynne, lette belter og enkelte stålsnorkonstruksjoner hvor belastning må spres | Kuttetoleranser er stramme; låsende fingre må passe nøyaktig eller skjøten åpnes i kantene |
| Stålsnor varm skjøt | Omtrent 90-100 % | Press og varmherding, skjøtelengde vanligvis 1 000-1 500 mm | Stålsnorbelter på høye heiser med høy kapasitet | Skjøtelengde og snoravstand må følge belteprodusentens data; ikke en jobb å improvisere på stedet |
Å lage spleisen: sekvensen som betyr noe
Arbeidsrekkefølgen avgjør resultatet mer enn verktøyene gjør. På en bøtteheis er det én ekstra komplikasjon: beltelengden du skjærer til må være lengden beltet har under spenning, ikke lengden det har liggende slakk på støvelen.
- Isoler og lås ut heisen, blokker opptaket og løsne beltespenningen i tråd med heismanualen.
- Mål beltets lengde med beltet strammet i normal arbeidsform, og legg merke til hvor mye opptrekksvandring som gjenstår.
- Bring de to belteendene sammen på en ren plattform og klem dem til en rett kant.
- Firkant begge ender ved å kutte i 90° til beltets senterlinje, merk og skjær deretter trinnene lag for lag.
- Poler trinnene, fjern alt støv, påfør sementen og la den tørke til spesifisert berøringstørr tilstand før du legger til bindelagene.
- Juster de to endene, støt trinnene uten mellomrom og ingen overlapping, og kontroller rettigheten igjen før skjøten lukkes.
- Plasser skjøten i pressen og herd ved platens temperatur, trykk og tid spesifisert for det båndet.
- Hold trykket mens skjøten avkjøles til under omtrent 60 °C. Å slippe en varm skjøt lar den krympe og åpne seg.
- Trim kantene i flukt, spenn deretter på nytt, kjør heisen inn og sjekk sporingen på nytt før du setter den tilbake til full last.
Akseptkriterier verdt å skrive inn i arbeidstillatelsen
De fleste tidlige skjøtefeil går tilbake til en av en kort liste over målbare kontroller. Dette er de som er verdt å melde seg av før heisen går i bruk igjen.
| Sjekk | Typisk krav | Hvorfor det betyr noe |
|---|---|---|
| Firkantethet av kuttet | Innenfor ca. 1 mm per 100 mm båndbredde | Et skjevt ledd styrer beltet til siden hver gang det passerer remskivene |
| Trinnlengde | Vanligvis 150-250 mm per lag på EP-belte; bruk beltemakerens figur | Et for kort trinn konsentrerer belastningen på et smalt bånd av kadaver og skjøten trekkes fra hverandre |
| Gap eller overlapp ved trinnene | Kanter butte, ingen gap og ingen overlapping | Huller fanger produktet og åpner seg; overlappinger fortykker leddet og forårsaker dunking |
| Bøtteboltposisjon | Hold boltehull unna skjøtesonen, vanligvis 100 mm eller mer fra hver skjøtekant | En bolt gjennom skjøtesonen kutter snorer og stoff og starter en rift |
| Herdeparametere | Platens temperatur og trykk nøyaktig som spesifisert for beltet | Underherdet gummi delaminerer; overherdet gummi blir sprø og sprekker |
| Kantfinish | Trimmet flush, ingen lepper eller rygger | Hevede kanter fanger opp remskiver og skuffebolter og skreller av dekselet |
| Spor etter innkjøring | Beltet løper sentrert på trinseoverflaten uten konstant kontakt på den ene siden | Kontinuerlig flenskontakt sliter på remkanten og belaster skjøten ujevnt |
| Gjenstående opptaksreise | Minst 1,5-2 % av beltelengden fortsatt tilgjengelig etter innkjøring | Beltestrekning forbruker opptak; når den går tom, glir beltet og skjøten tar støtet |
| Skuffeboltsmoment | I henhold til heisprodusentens figur, tiltrukket etter de første 100 driftstimene | Løse bolter forlenger hullene og lar skuffer forskyve seg, noe som belaster skjøten i skjærkraft |
Leser symptomene
Når en heis er i gang, forteller skjøten deg vanligvis hva som gikk galt før den svikter helt.
- Åpning kun i forkant: trinnlengden er for kort for arbeidsspenningen, eller herdingen var ufullstendig.
- Et rytmisk dunk på hodeskiven: leddet er tykkere eller stivere enn beltet, oftest mekaniske plater eller en overlapping igjen i trinnene.
- Remdrift som startet umiddelbart etter skjøting: skjøten er ikke firkantet, eller den ene kanten er trimmet ujevnt.
- Bøtter som løsner i en kort del av beltet: den skjøtede sonen forlenges og boltehullene der er slitt.
- Ruststriper eller veke langs skjøten: vann kommer inn gjennom skjøten, vanlig etter at mekaniske festemidler er brukt.
Når en spleis er feil svar
Noen ganger er den riktige avgjørelsen ikke en bedre skjøt, men en annen heis. Hvis produktet er slitende, over omtrent 80 °C, eller løfteren er kort og tungt belastet, fjerner en heis av kjedetype gummibeltet og dets skjøt helt fra problemet.
Vårt eget utvalg av løfte- og transportutstyr dekker belte-, platekjede- og ringkjedemaskiner, så valget kan tas på vakt i stedet for hva som tilfeldigvis er på lageret. For de fleste bruksområder med gjødsel og blandet gjødsel er TD-type belteskuffeheis fortsatt standard vertikal transportmaskin, og det er designet som en vellaget vulkanisert skjøt er bygget for.
TD bøtteheis for gjødsel og bulkhåndtering Produktsiden presenterer TD Bucket Elevator for vertikal transport, med beltebredde, kapasitet og bruksdetaljer for bulkgodshåndtering. Se produkt → Der materialet er varmt, grovt eller svært slitende, tar NE platekjedeheisen beltet ut av ligningen og med den skjøten, båndstrekket og sporingsjusteringene som følger.
NE Plate-kjede bøtteheis for slipende bulkmaterialer For vertikal håndtering av varme, grove og abrasive faste stoffer, med forseglet konstruksjon, høy kapasitet og løftehøyder egnet for sement, gjødsel og gruvedrift. Se produkt → Inne i en produksjonslinje for sammensatt gjødsel vises heiser normalt to eller tre ganger - etter knusing, etter granulering og ved retur av overdimensjonert materiale - så en enkelt skjøtestandard som brukes på tvers av anlegget betaler seg raskt, spesielt på installasjoner som følger oppsettet beskrevet i våre merknader om produksjonslinjer for sammensatt gjødsel.
Sammensatt gjødsel TH Kjedebøtteheis En kompakt kjedeskuffeheis for sammensatte gjødsellinjer, som håndterer mindre slipende bulkmaterialer med forseglet støvkontroll og kapasiteter til 47,2 m³/t. Se produkt → Spørsmål som dukker opp på stedet
Hvor lenge skal en bøtteheisbelteskjøt vare?
En korrekt vulkanisert skjøt forventes normalt å kjøre i hele beltets levetid - ofte tre til fem år i en gjødsel- eller sementfabrikk. Hvis et ledd svikter innen måneder, er årsaken nesten alltid spenning, sporing eller beltelengde i stedet for selve skjøten.
Kan skjøten settes på plass på heisen?
Ja. Før begge belteender ned til støvelen eller til en plattform hvor de kan legges flatt, noe som betyr at du trenger omtrent 1,5-2 m ledig belte å jobbe med. Over støvelen er vanligvis lettere enn på hodeplattformen, fordi beltet er lettere å klemme og pressen kan støttes ordentlig.
Varm eller kald vulkanisering for en bøtteheis?
Varm vulkanisering for alt som er ment å være permanent. Kaldvulkanisering er en legitim feltreparasjon på utendørs heiser eller hvor varmearbeidstillatelser ikke kan oppnås, men resultatet avhenger sterkt av omgivelsestemperatur, fuktighet og blandingsdisiplin. Mekaniske plater hører kun til i nødkategorien.
Hvilken temperatur brukes til å vulkanisere en belteskjøt?
Platetemperaturer rundt 145-155 °C er typiske for gummibelteskjøter, med trykk og herdetid hentet fra belteprodusentens data. Det trinnet som oftest skyndes er nedkjøling: hold trykket til skjøten er under omtrent 60 °C.
Hvordan regner jeg ut beltelengden for skjøten?
Mål med beltet strammet ved normal arbeidsbelastning, ikke slakk. Ta hensyn til 1-2 % strekning beltet vil ta under innkjøring, og bekreft etterpå at opptrekket fortsatt har vandring igjen.
En bøtteheisbelteskjøt er et lite stykke arbeid med stor innflytelse på anleggets tilgjengelighet. Velg metoden på vakt - varmvulkanisert for permanente skjøter, kaldvulkanisert for reparasjoner, mekaniske plater bare for å komme i gang igjen - hold deretter firkantethet, trinnlengde, herding og nedkjøling til belteprodusentens figurer. Gjør det, og leddet slutter å være heisens svake punkt.
