Kobberholdig slamsintringsmaskin

1. Øverste forvarmingssone

Etter å ha kommet inn i ovnen, varmes de dannede pellets opp av en strøm av varm luft nedenfra, fordamper fuktigheten i pellets og gjør dem til tørre materialer. Samtidig stiger temperaturen, og flyktige stoffer fra drivstoffet frigjøres og slippes ut fra ovnen med avgassene. På grunn av fordampning av fuktighet og frigjøring av flyktige stoffer, krymper pellets og legger seg i kalsinerings- og sintringssonen.

2. Kalsinerings- og sintringssone
Materialet legger seg her, hvor temperaturen stiger ytterligere, og når gradvis rundt 1000°C. Det pulveriserte kullet i materialpartiklene brenner mye, noe som får noen til å gjennomgå en foreløpig mykningsreaksjon til en flytende fase. Kobberelementet i materialet begynner å reduseres, og gir en utmerket tilførsel av råvarer til neste smeltetrinn.

3. Kjøle- og utslippssone
Etter at materialene har gjennomgått reduksjon og kalsinering, avkjøler kald luft som blåses inn fra bunnen raskt de høytemperaturreduserte materialene, noe som sikrer reduksjon av elementene. Samtidig fortsetter den avkjølte varme luften å stige, og gir oksygen til sintring. Den påfølgende høytemperatur-eksosgassen tørker råvarene fra forvarmingssonen, og oppnår full utnyttelse av både topp- og bunnsone. Etter avkjøling har det sintrede materialet en moderat styrke og kan klumpes sammen. Tårntårnene og tannplatene til utslippsovnen bryter det sintrede materialet i små biter for utslipp. Dette sintrede materialet er fullstendig redusert, ensartet i størrelse og moderat sterkt, noe som forbedrer drivstofforbruket i smelteprosessen, fremskynder smelting og reduserer energiforbruket.
På dette tidspunktet fullfører råvarene hele sintringsprosessen gjennom blanding, forming, forvarming, sintring, avkjøling og utslipp. Tørke- og sintringsmaskinen utnytter til fulle egenskapene til en vertikal ovn, med materialer som strømmer fra topp til bunn og luft som strømmer fra bunn til topp, hvor de krysser hverandre for å fullføre sintringen. Prosessen er enkel å bruke, krever minimale investeringer og gir raske resultater. Den utnytter ressursene fullt ut og reduserer risikoen for miljøforurensning, og markedsføres og brukes for tiden av mange produsenter.

En ny kobberholdig slambehandlingsprosess

Den miljøvennlige vertikale tørkeovnen er en ny prosess for behandling av kobberholdig slam. Den bruker en vertikal tørkeovn for kalsinering og forreduksjon. Det kobberholdige slammet blandes med en liten mengde kalk og antrasittpulver i passende andel, røres jevnt og pelletiseres i en pelletiseringsanordning. Blandingen går deretter inn i den vertikale tørkeovnen for kalsinering og forreduksjon ved ca. 1000°C for å danne agglomerater. Røykgassen ved det vertikale tørkeovnsutløpet holdes under 200°C, og agglomeratutslippstemperaturen holdes under 100°C. Agglomeratene tjener som ladning for smelteovnen.

Høytemperatursmelteprosessen som brukes for omfattende utnyttelse av kobberholdig galvaniseringsslam, mens den krever høye utstyrsinvesteringer, oppnår en kobbergjenvinningsgrad som overstiger 95 %. Gjenopprettingsmetoden og prosessflyten er enkel, svært operasjonell og teknisk gjennomførbar. Ved praktisk bruk hos flere selskaper har vertikale sintringsmaskiner redusert de totale prosesseringskostnadene med ca. 30-40 % sammenlignet med roterende tørkere og prosesser for produksjon av murstein.

Kobber er en ikke-fornybar ressurs, men mitt lands etterspørsel etter kobberråvarer har vokst de siste årene. De økonomiske fordelene ved kobberproduksjon er betydelige, med en typisk tilbakebetalingstid på omtrent to år, noe som gjør denne prosessen økonomisk levedyktig.

Utlutningskonsentrasjonen av tungmetaller i slaggen som produseres ved denne prosessen er langt under standarder for giftighetsidentifikasjon, noe som gjør den egnet for bruk som hjelpebyggematerialer eller rustfjerning på verft uten å forårsake sekundær forurensning.

Effektive røykgassbehandlingstiltak forhindrer miljøforurensning, samtidig som det oppsamlede støvet utnyttes omfattende og gjenvinner verdifulle ressurser ytterligere. Det slippes ikke ut avløpsvann under prosessen.

Denne prosessen resirkulerer kobberholdig galvaniseringsslam, forvandler avfall til verdifulle ressurser, med betydelige miljømessige, økonomiske og sosiale fordeler.