Pulse-Jet støvsamler

Driftsprinsipp

Støvsamleren består av en trakt, øvre kammer, midtkammer og nedre kammer. Det øvre, midtre og nedre kammeret er kammer. Under drift kommer støvfylt luft inn i beholderen gjennom luftinntakskanalen. Grovt støv faller direkte ned i bunnen av beholderen, mens fint støv føres oppover av luftstrømmen inn i det midtre og nedre kammeret.

Støv samler seg på den ytre overflaten av filterposene. Filtrert luft kommer inn i det øvre kammeret og går til renluftmanifolden - eksoskanalen - før den slippes ut i atmosfæren av en avtrekksvifte. Støvet i beholderen slippes ut av et transportsystem.

Rengjøringsprosessen begynner med å stenge av utløpskanalen for ren luft i kammeret, og eliminerer luftstrøm gjennom posefiltrene. Deretter åpnes pulsventilen, og komprimert luft ledes fra luftkilden gjennom kollisjonsputen, pulsventilen og dysen på injeksjonsrøret på svært kort tid (0,065-0,085 sekunder) for å rense hver filterpose. Avstengningsventilen er stengt i tilstrekkelig tid til å sikre at støv som fjernes fra filterposene etter injeksjonsprosessen legger seg ned i beholderen, og forhindrer at støv "re-adsorberes" av luftstrømmen på tilstøtende filterposer etter å ha forlatt posens overflate. Dette sikrer grundig poserens. En PLS programmerbar kontroller kontrollerer automatisk eksosventilen, pulsventilen og askeutløpsventilen.

Hovedfunksjoner
1. Ved å bruke separat kammer luftstrøm-stopp pulsinjeksjonsrengjøringsteknologi, overvinner dette systemet manglene til pulsstøvsamlere og separate kammertilbakestrømningssystemer. Den tilbyr sterk rengjøringskapasitet, utmerket støvfjerning, lave utslippskonsentrasjoner, minimal luftlekkasje, lavt energiforbruk, minimalt fotavtrykk, pålitelig drift og utmerkede økonomiske fordeler.

2. Ved å benytte pulsstrålerengjøring i separate kamre med luftstrømavstengning oppnås grundig rengjøring med en enkeltstråle. Dette forlenger rensesyklusen, reduserer rengjøringsenergiforbruket og reduserer trykkluftforbruket betydelig. Dette reduserer også tretthet på filterposene og pulsventilene, og øker deres levetid eksponentielt.

3. Inspeksjon og posebytte kan utføres i separate kammer uten å stoppe systemviften og under normal systemdrift. Filterposene bruker elastiske ekspansjonsringer for utmerket forsegling og pålitelighet. Det polygonale filterposeholderen reduserer friksjonen mellom posen og buret, forlenger posens levetid og letter fjerning av posen.

4. Posesystemet bruker et øvre avtrekkssystem. Under utskifting av posen trekkes buret ut og de skitne posene plasseres i den nedre trakten i kammeret og fjernes gjennom et mannhull, noe som forbedrer driftsforholdene for utskifting av poser.

5. Kammeret har en lufttett design for utmerket forsegling. Inspeksjonsdøren er laget av høykvalitets tetningsmateriale. Parafin brukes til lekkasjedeteksjon under produksjonsprosessen, noe som resulterer i en svært lav luftlekkasjerate. 6. Utstyrt med Bi-Get energisparesystem og Emc bag-rensesystem, fungerer systemet med lavt energiforbruk.

7. Innløps- og utløpskanalene til støvsamleren med kammerpulsjetpose er kompakt anordnet, noe som reduserer luftstrømmotstanden.

8. Hele systemet styres av en PLS, som muliggjør automatisk støvrensing og -tømming, automatisk temperaturkontroll og en overtemperaturalarm.